Alen del Norte es una empresa líder fundada en 1949 en Nuevo León, México, como productos químicos ALEN, lo que hoy es: Industrias ALEN. El giro de esta empresa es fabricar y ofrecer productos de limpieza para así poder brindar apoyo a todo el público en las difíciles tareas del hogar. Actualmente, la compañía cuenta con ocho plantas productivas en México.
ACN tuvo la oportunidad de participar en un gran proyecto de Industrias ALEN en una de sus plantas de producción ubicada en Monterrey, Nuevo León, México. El proyecto que ALEN llevó a cabo fue la modernización de toda su planta de producción de Hipoclorito de Sodio. La modernización de la planta consistió en una nueva obra civil, obra estructural, equipos/sistemas nuevos, instrumentación, tuberías, sistema eléctrico y sistema de control.
La parte en la que ACN colaboro fue la implementación de un nuevo sistema de control DCS PlantPAx. Dicho proceso consiste en saturación, reacción-filtración, salmuera filtrada, intercambio iónico, filtro de lodos, descoloración, electrolizador, reactores, sosa cáustica, agua de ósmosis inversa, salmuera ultrapura, agua de torre, agua fría, sistema de vapor, y transforectificador.
En este proyecto se trabajó en conjunto con la compañía INTECPI. Dicha empresa es una firma de servicios de ingeniería y soporte tecnológico que está dirigido al sector industrial. Integrada por especialistas en diversos ramos de ingeniería química y procesos industriales de Monterrey, Nuevo León, México.
El usuario final buscaba obtener una actualización tecnológica de este sistema de control debido a la nueva planta de producción de hipoclorito de sodio, por lo cual se consideró específicamente la implementación de un nuevo DCS PlantPAX Rockwell Automation, éste consistió en la integración de un nuevo tablero de control principal centralizando todas la I/O de proceso, integración de un gabinete I/O remoto para VMS e integración de nuevos CCM´s Inteligentes Allen Bradley con protocolo Ethernet/IP.
Para este nuevo SDCM se consideró instalar una plataforma moderna DCS PlantPAx que se compone de procesadores redundantes ControlLogix L73, con fuentes redundantes en todos sus Racks. En el caso de todos los módulos de I/O se integró el sistema de módulos pre-cableados 1492-IFM, switch Ethernet stratix8000, Factory Talk View SE, Factory Talk Historian, RsLogix5000, servidores tipo rack, dos estaciones de operación con doble monitor, dos estaciones clientes, una estación cliente de Historian y una estación de ingeniería. Cantidad de I/O: 186 AI, 36 AO, 224 DI, 48 DO. Para lograr mantener un suministro eléctrico seguro se consideró un sistema de UPS para todo el sistema de control, utilizado para proteger y proporcionar energía de respaldo a todos los dispositivos conectados durante ciertos periodos de tiempo esto para casos como imprevistos de apagones eléctricos.
La implementación del sistema comenzó en agosto de 2011 y terminó en enero de 2012. Todo esto mientras ALEN actualizaba su planta de producción de Hipoclorito en cuestión de obra civil, estructural, equipos, instrumentación, eléctrico.
ACN Automatización y Control del Norte, ayudó al cliente a complementar la parte DCS de la planta, integrando el sistema de control y monitoreo, ingenierías a detalle, comisionamiento, pruebas en vacío, pruebas con carga, así como también el llegar al final de la puesta en marcha, esto de acuerdo al cumplimiento del programa de actividades previamente revisado y aprobado. En ese sentido, la división técnica de ACN entregó una especificación funcional del proyecto, la arquitectura del sistema y el arreglo de diseño de los tableros de control, diagramas eléctricos de control, lazos de control, listado de E/S, Interlocks, así como también el trabajo de integración de los CCM´s al SDCM.
El usuario final asegura que, con esta nueva plataforma, más moderna y segura, la empresa se encuentra tranquila con respecto a la operación y supervisión de su proceso.
Servicio eficiente
Uno de los desafíos más difíciles del proyecto, sin duda fue el hacer la puesta en marcha dentro de un tiempo muy limitado, esto debido a contratiempos de terceros, en la cual tuvimos que trabajar mas horas y con mas recursos para ajustarnos al tiempo reducido que es la etapa final del proyecto, así como además otro desafío fue lograr la sintonización de algunos PID´s.
El enfoque fue dedicamos a dar una solución con confianza para así cubrir con las necesidades de nuestro cliente por lo que dicho desafío se logró cumplir en su totalidad. El cliente destacó que, en ese sentido, hubo una coordinación adecuada con los ingenieros de ACN en conjunto con INTECPI (TAPI), por lo que nos mencionaron que: “cumplimos en tiempo y forma cada una de las etapas que se asignaron en conjunto”.
El servicio técnico aportado por ACN, al juicio de nuestro cliente, fue adecuado y oportuno, llevándose a cabo una serie de reuniones de coordinación y seguimiento, especialmente en materia de integración del hardware y software, materia donde se hicieron todas las pruebas (FAT y SAT) necesarias para garantizar su óptimo funcionamiento.
Todas las pruebas fueron previamente coordinadas en conjunto con el cliente para probar lógica de control, gráficos del HMI, lecturas de variables de proceso, registro de datos, reporteo, registro de eventos, Interlocks, alarmas, secuencias de operación, etc. Esto se realizó hasta que la prueba fuera concluida y exitosa de acuerdo al VoBo del cliente.
Resultado
Contar con una plataforma más moderna, escalable, robusta, eficiente y segura, además, la solución otorga mayor versatilidad y mejores niveles de comunicación mediante el protocolo Ethernet/IP, lo cual permite el control y monitoreo de variables en tiempo real que pueden resultar críticas para el proceso.
Alen del Norte es una empresa líder fundada en 1949 en Nuevo León, México, como productos químicos ALEN, lo que hoy es: Industrias ALEN. El giro de esta empresa es fabricar y ofrecer productos de limpieza para así poder brindar apoyo a todo el público en las difíciles tareas del hogar. Actualmente, la compañía cuenta con ocho plantas productivas en México.
ACN tuvo la oportunidad de participar en un gran proyecto de Industrias ALEN en una de sus plantas de producción ubicada en Monterrey, Nuevo León, México. El proyecto que ALEN llevó a cabo fue la modernización de toda su planta de producción de Hipoclorito de Sodio. La modernización de la planta consistió en una nueva obra civil, obra estructural, equipos/sistemas nuevos, instrumentación, tuberías, sistema eléctrico y sistema de control.
La parte en la que ACN colaboro fue la implementación de un nuevo sistema de control DCS PlantPAx. Dicho proceso consiste en saturación, reacción-filtración, salmuera filtrada, intercambio iónico, filtro de lodos, descoloración, electrolizador, reactores, sosa cáustica, agua de ósmosis inversa, salmuera ultrapura, agua de torre, agua fría, sistema de vapor, y transforectificador.
En este proyecto se trabajó en conjunto con la compañía INTECPI. Dicha empresa es una firma de servicios de ingeniería y soporte tecnológico que está dirigido al sector industrial. Integrada por especialistas en diversos ramos de ingeniería química y procesos industriales de Monterrey, Nuevo León, México.
El usuario final buscaba obtener una actualización tecnológica de este sistema de control debido a la nueva planta de producción de hipoclorito de sodio, por lo cual se consideró específicamente la implementación de un nuevo DCS PlantPAX Rockwell Automation, éste consistió en la integración de un nuevo tablero de control principal centralizando todas la I/O de proceso, integración de un gabinete I/O remoto para VMS e integración de nuevos CCM´s Inteligentes Allen Bradley con protocolo Ethernet/IP.
Para este nuevo SDCM se consideró instalar una plataforma moderna DCS PlantPAx que se compone de procesadores redundantes ControlLogix L73, con fuentes redundantes en todos sus Racks. En el caso de todos los módulos de I/O se integró el sistema de módulos pre-cableados 1492-IFM, switch Ethernet stratix8000, Factory Talk View SE, Factory Talk Historian, RsLogix5000, servidores tipo rack, dos estaciones de operación con doble monitor, dos estaciones clientes, una estación cliente de Historian y una estación de ingeniería. Cantidad de I/O: 186 AI, 36 AO, 224 DI, 48 DO. Para lograr mantener un suministro eléctrico seguro se consideró un sistema de UPS para todo el sistema de control, utilizado para proteger y proporcionar energía de respaldo a todos los dispositivos conectados durante ciertos periodos de tiempo esto para casos como imprevistos de apagones eléctricos.
La implementación del sistema comenzó en agosto de 2011 y terminó en enero de 2012. Todo esto mientras ALEN actualizaba su planta de producción de Hipoclorito en cuestión de obra civil, estructural, equipos, instrumentación, eléctrico.
ACN Automatización y Control del Norte, ayudó al cliente a complementar la parte DCS de la planta, integrando el sistema de control y monitoreo, ingenierías a detalle, comisionamiento, pruebas en vacío, pruebas con carga, así como también el llegar al final de la puesta en marcha, esto de acuerdo al cumplimiento del programa de actividades previamente revisado y aprobado. En ese sentido, la división técnica de ACN entregó una especificación funcional del proyecto, la arquitectura del sistema y el arreglo de diseño de los tableros de control, diagramas eléctricos de control, lazos de control, listado de E/S, Interlocks, así como también el trabajo de integración de los CCM´s al SDCM.
El usuario final asegura que, con esta nueva plataforma, más moderna y segura, la empresa se encuentra tranquila con respecto a la operación y supervisión de su proceso.
Servicio eficiente
Uno de los desafíos más difíciles del proyecto, sin duda fue el hacer la puesta en marcha dentro de un tiempo muy limitado, esto debido a contratiempos de terceros, en la cual tuvimos que trabajar mas horas y con mas recursos para ajustarnos al tiempo reducido que es la etapa final del proyecto, así como además otro desafío fue lograr la sintonización de algunos PID´s.
El enfoque fue dedicamos a dar una solución con confianza para así cubrir con las necesidades de nuestro cliente por lo que dicho desafío se logró cumplir en su totalidad. El cliente destacó que, en ese sentido, hubo una coordinación adecuada con los ingenieros de ACN en conjunto con INTECPI (TAPI), por lo que nos mencionaron que: “cumplimos en tiempo y forma cada una de las etapas que se asignaron en conjunto”.
El servicio técnico aportado por ACN, al juicio de nuestro cliente, fue adecuado y oportuno, llevándose a cabo una serie de reuniones de coordinación y seguimiento, especialmente en materia de integración del hardware y software, materia donde se hicieron todas las pruebas (FAT y SAT) necesarias para garantizar su óptimo funcionamiento.
Todas las pruebas fueron previamente coordinadas en conjunto con el cliente para probar lógica de control, gráficos del HMI, lecturas de variables de proceso, registro de datos, reporteo, registro de eventos, Interlocks, alarmas, secuencias de operación, etc. Esto se realizó hasta que la prueba fuera concluida y exitosa de acuerdo al VoBo del cliente.
Resultado
Contar con una plataforma más moderna, escalable, robusta, eficiente y segura, además, la solución otorga mayor versatilidad y mejores niveles de comunicación mediante el protocolo Ethernet/IP, lo cual permite el control y monitoreo de variables en tiempo real que pueden resultar críticas para el proceso.