Alen del Norte It is a leading corporation founded in 1949, Nuevo León, Mexico like chemicals ALEN, what today is: Industries ALEN. The draft of this company is to make and to offer cleaning products this way to be able to offer support to all the public in the difficult tasks of the hearth. At present, the company is provided with eight productive plants in Mexico.
one in Central America and one in the USA.
ACN had the opportunity to work on a large project requested by ALEN at one of its plants located in Monterrey, Nuevo León, Mexico. Within this project, the Modernization of the entire Sodium Hypochlorite production plant was carried out, implementing a new DCS PlantPAx control system, this process consists of saturation, reaction-filtration, filtered brine, Ion exchange, sludge filter, discoloration, electrolyzer, reactors, caustic soda, reverse osmosis water, ultrapure brine, tower water, cold water, steam system, and transforectifier.
In this project we worked together with the INTECPI company, this company is a firm of engineering services and technological support that is aimed at the industrial sector. Composed of specialists in various branches of chemical engineering and industrial processes from Monterrey, Nuevo León, Mexico.
The main services that were enhanced are dedicated to improving the safety and risk of process plants predominantly related to the handling, production and transformation of lethal or high-risk materials (chlorine, soda, ammonia, sulfur dioxide, hydrofluoric acid, hydrocarbons). , etc.)
The plant sought to obtain a technological update of this control system due to the new sodium hypochlorite production plant, for which reason the implementation of a new DCS PlantPAX Rockwell Automation was specifically considered, this consisted of the integration of a new panel of main control thus centralizing all the process I / O, the integration of a remote I / O cabinet for VMS and new Allen Bradley Smart CCMs with Ethernet / IP protocol were integrated.
For this new SDCM it was considered to install a modern DCS PlantPAx platform that is made up of ControlLogix L73 processors with redundant sources in all its Racks. For all I / O modules, the 1492-IFM pre-wired module system, stratix8000, Factory Talk View SE, Factory Talk Historian, RsLogix5000, rack-type server, two double monitor operating stations, two were integrated. client stations, a Historian client station, and an engineering station. I / O Quantity: 186 AI, 36 AO, 224 DI, 48 DO.
In order to maintain a secure electrical supply, a UPS system was considered for the entire control system, used to protect and provide backup power to all connected devices during certain periods of time, this for cases such as unforeseen electrical blackouts.
The implementation of the system began in August 2011 and ended in January 2012. All this while ALEN updated its Hypochlorite production plant in terms of civil, structural, equipment, instrumentation, electrical work. ACN Automatización y Control del Norte, helped the client to complement / complete the DCS part of the plant, integrating the control and monitoring system, detailed engineering, commissioning, vacuum tests, load tests, as well as reaching the end start-up on time and in accordance with the previously revised and approved program of activities. In that sense, the technical division of ACN delivered a functional specification of the project, the system architecture and the arrangements in the design plan of the control panels, electrical control diagrams, control loops, I / O list, Interlocks , as well as the work of integrating the CCMs into the SDCM.
The end user ensures that, with this new, more modern and secure platform, the company is calm about the operation of its process, thus avoiding possible failures or unexpected problems.
Efficient service
One of the most difficult challenges of the project, without a doubt, was to carry out the implementation within a very limited time, and the tuning of some PIDs, at ACN we are dedicated to generating proposals to give a solution with confidence to cover with the needs of our clients, so this challenge was fully met.
The client pointed out that, in this sense, there was adequate coordination with the engineers from ACN Automatización y Control del Norte in conjunction with INTECPI, for which they mentioned to us that: “we complied in time and form with each of the stages assigned in set».
The technical service provided by ACN, in the opinion of our client, was adequate and timely, holding a series of coordination meetings, especially in the area of software integration, a matter in which the provider carried out additional tests to guarantee its optimal operation. Regarding the FAT (factory acceptance) and SAT (site acceptance) tests, the system was reviewed for several weeks at ACN facilities according to a checklist.
On the other hand, a dry run was carried out and subsequently with process loading in ALEN facilities, coordinated in conjunction with the client to test programming logic, HMI graphics, readings of process variables, data recording, reporting, event log, interlocks, alarms, operation sequences, etc. This was done until the test was completed and successful according to the schedule of activities.
Results obtained
Having a more modern, scalable, robust, efficient and secure platform, in addition, the solution provides greater versatility and better levels of communication, which allows the control and monitoring of variables in real time that may be critical to the process.
Alen del Norte es una empresa líder fundada en 1949 en Nuevo León, México, como productos químicos ALEN, lo que hoy es: Industrias ALEN. El giro de esta empresa es fabricar y ofrecer productos de limpieza para así poder brindar apoyo a todo el público en las difíciles tareas del hogar. Actualmente, la compañía cuenta con ocho plantas productivas en México.
ACN tuvo la oportunidad de participar en un gran proyecto de Industrias ALEN en una de sus plantas de producción ubicada en Monterrey, Nuevo León, México. El proyecto que ALEN llevó a cabo fue la modernización de toda su planta de producción de Hipoclorito de Sodio. La modernización de la planta consistió en una nueva obra civil, obra estructural, equipos/sistemas nuevos, instrumentación, tuberías, sistema eléctrico y sistema de control.
La parte en la que ACN colaboro fue la implementación de un nuevo sistema de control DCS PlantPAx. Dicho proceso consiste en saturación, reacción-filtración, salmuera filtrada, intercambio iónico, filtro de lodos, descoloración, electrolizador, reactores, sosa cáustica, agua de ósmosis inversa, salmuera ultrapura, agua de torre, agua fría, sistema de vapor, y transforectificador.
En este proyecto se trabajó en conjunto con la compañía INTECPI. Dicha empresa es una firma de servicios de ingeniería y soporte tecnológico que está dirigido al sector industrial. Integrada por especialistas en diversos ramos de ingeniería química y procesos industriales de Monterrey, Nuevo León, México.
El usuario final buscaba obtener una actualización tecnológica de este sistema de control debido a la nueva planta de producción de hipoclorito de sodio, por lo cual se consideró específicamente la implementación de un nuevo DCS PlantPAX Rockwell Automation, éste consistió en la integración de un nuevo tablero de control principal centralizando todas la I/O de proceso, integración de un gabinete I/O remoto para VMS e integración de nuevos CCM´s Inteligentes Allen Bradley con protocolo Ethernet/IP.
Para este nuevo SDCM se consideró instalar una plataforma moderna DCS PlantPAx que se compone de procesadores redundantes ControlLogix L73, con fuentes redundantes en todos sus Racks. En el caso de todos los módulos de I/O se integró el sistema de módulos pre-cableados 1492-IFM, switch Ethernet stratix8000, Factory Talk View SE, Factory Talk Historian, RsLogix5000, servidores tipo rack, dos estaciones de operación con doble monitor, dos estaciones clientes, una estación cliente de Historian y una estación de ingeniería. Cantidad de I/O: 186 AI, 36 AO, 224 DI, 48 DO. Para lograr mantener un suministro eléctrico seguro se consideró un sistema de UPS para todo el sistema de control, utilizado para proteger y proporcionar energía de respaldo a todos los dispositivos conectados durante ciertos periodos de tiempo esto para casos como imprevistos de apagones eléctricos.
La implementación del sistema comenzó en agosto de 2011 y terminó en enero de 2012. Todo esto mientras ALEN actualizaba su planta de producción de Hipoclorito en cuestión de obra civil, estructural, equipos, instrumentación, eléctrico.
ACN Automatización y Control del Norte, ayudó al cliente a complementar la parte DCS de la planta, integrando el sistema de control y monitoreo, ingenierías a detalle, comisionamiento, pruebas en vacío, pruebas con carga, así como también el llegar al final de la puesta en marcha, esto de acuerdo al cumplimiento del programa de actividades previamente revisado y aprobado. En ese sentido, la división técnica de ACN entregó una especificación funcional del proyecto, la arquitectura del sistema y el arreglo de diseño de los tableros de control, diagramas eléctricos de control, lazos de control, listado de E/S, Interlocks, así como también el trabajo de integración de los CCM´s al SDCM.
El usuario final asegura que, con esta nueva plataforma, más moderna y segura, la empresa se encuentra tranquila con respecto a la operación y supervisión de su proceso.
Servicio eficiente
Uno de los desafíos más difíciles del proyecto, sin duda fue el hacer la puesta en marcha dentro de un tiempo muy limitado, esto debido a contratiempos de terceros, en la cual tuvimos que trabajar mas horas y con mas recursos para ajustarnos al tiempo reducido que es la etapa final del proyecto, así como además otro desafío fue lograr la sintonización de algunos PID´s.
El enfoque fue dedicamos a dar una solución con confianza para así cubrir con las necesidades de nuestro cliente por lo que dicho desafío se logró cumplir en su totalidad. El cliente destacó que, en ese sentido, hubo una coordinación adecuada con los ingenieros de ACN en conjunto con INTECPI (TAPI), por lo que nos mencionaron que: “cumplimos en tiempo y forma cada una de las etapas que se asignaron en conjunto”.
El servicio técnico aportado por ACN, al juicio de nuestro cliente, fue adecuado y oportuno, llevándose a cabo una serie de reuniones de coordinación y seguimiento, especialmente en materia de integración del hardware y software, materia donde se hicieron todas las pruebas (FAT y SAT) necesarias para garantizar su óptimo funcionamiento.
Todas las pruebas fueron previamente coordinadas en conjunto con el cliente para probar lógica de control, gráficos del HMI, lecturas de variables de proceso, registro de datos, reporteo, registro de eventos, Interlocks, alarmas, secuencias de operación, etc. Esto se realizó hasta que la prueba fuera concluida y exitosa de acuerdo al VoBo del cliente.
Resultado
Contar con una plataforma más moderna, escalable, robusta, eficiente y segura, además, la solución otorga mayor versatilidad y mejores niveles de comunicación mediante el protocolo Ethernet/IP, lo cual permite el control y monitoreo de variables en tiempo real que pueden resultar críticas para el proceso.